2. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు

డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల నుండి విచలనం పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది:

ఆఫ్-డిజైన్ ఆపరేషన్ పంపులు బెస్ట్ ఎఫిషియెన్సీ పాయింట్ (BEP) వద్ద పనిచేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ పాయింట్ నుండి గణనీయంగా దూరంగా పనిచేయడం వలన హైడ్రాలిక్ నష్టాలు పెరుగుతాయి మరియు సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

పుచ్చు చూషణ వైపు ఒత్తిడి ద్రవం యొక్క ఆవిరి పీడనం కంటే తక్కువగా పడిపోయినప్పుడు, ఆవిరి బుడగలు ఏర్పడి ప్రేరేపకం లోపల కూలిపోతాయి, భాగాలను దెబ్బతీస్తాయి మరియు సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. 

 

3. యాంత్రిక నష్ట కారకాలు

అంతర్గత ఘర్షణ మరియు భాగాల అరుగుదల వల్ల యాంత్రిక నష్టాలు సంభవిస్తాయి:

బేరింగ్ మరియు సీల్ ఘర్షణ సీల్స్ మరియు బేరింగ్ల వద్ద ఘర్షణ శక్తి నష్టానికి ప్రధాన కారణం. అధిక పనితీరు గల, తక్కువ ఘర్షణ పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల దీనిని తగ్గించవచ్చు.

బ్యాలెన్సింగ్ పరికర నష్టాలు మల్టీస్టేజ్ పంపులు తరచుగా అక్షసంబంధ థ్రస్ట్‌ను ఎదుర్కోవడానికి బ్యాలెన్సింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి. సరికాని డిజైన్ లేదా దుస్తులు అదనపు శక్తి నష్టాలకు దారితీస్తాయి.

సీల్ లీకేజ్ కాలక్రమేణా, సీల్స్ క్షీణించవచ్చు, దీనివల్ల ద్రవం లీకేజీకి దారితీస్తుంది మరియు ఘనపరిమాణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. 

 

4. నిర్వహణ సంబంధిత సమస్యలు

పనితీరును కొనసాగించడానికి నిరంతర నిర్వహణ చాలా కీలకం:

ఇంపెల్లర్ మరియు వోల్యూట్ వేర్ నిరంతర ఆపరేషన్ అంతర్గత ఉపరితలాల అరుగుదల మరియు కోతకు దారితీస్తుంది, హైడ్రాలిక్ నిరోధకత మరియు నష్టాలను పెంచుతుంది.

పెరిగిన వ్యవస్థ నిరోధకత పైపులలో ఫౌలింగ్ లేదా మూసుకుపోవడం ప్రవాహ నిరోధకతను పెంచుతుంది, మొత్తం పంపు సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

షాఫ్ట్ తప్పుగా అమర్చడం పంప్ షాఫ్ట్ మరియు డ్రైవర్ మధ్య పేలవమైన అమరిక కంపనాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది, యాంత్రిక నష్టాలను పెంచుతుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.